Một mô-đun năng lượng mặt trời bao gồm pin mặt trời, thủy tinh, EVA, tấm nền và khung. Và qua bài viết này bạn sẽ biết được quy trình sản xuất tấm pin năng lượng mặt trời. Các thành phần để tạo nên một trong tấm cell năng lượng mặt trời.

Do đó, ở cấp cấu trúc của tế bào, có nhiều loại vật liệu khác nhau để sản xuất, chẳng hạn như silicon đơn, polysilicon hoặc silicon vô định hình (AnSi). Đọc dưới đây về các bước sản xuất một tấm pin mặt trời tinh thể.

Bước 1: Cát

Tất cả bắt đầu với nguyên liệu thô, trong trường hợp chúng điều là cát. Hầu hết các tấm pin mặt trời được làm bằng silicone, là thành phần chính trong cát bãi biển tự nhiên. Silicone có sẵn rất nhiều ở tự nhiên, làm cho nó trở thành yếu tố có sẵn thứ hai trên Trái đất.

Tuy nhiên, về chuyển đổi cát thành silicon cao cấp có chi phí cao và là một quá trình tốn nhiều năng lượng. Silic có độ tinh khiết cao được sản xuất từ ​​cát thạch anh trong lò hồ quang ở nhiệt độ rất cao.

Bước 2: Thỏi Silicone

Silicone được thu thập, thường là ở dạng đá rắn. Loại đá này đang được nung chảy với nhau ở nhiệt độ rất cao để tạo thành các thỏi có hình trụ. Để đạt được hình dạng mong muốn, một lò thép, hình trụ được sử dụng.

Trong quá trình nóng chảy, sự chú ý được đưa ra sao cho tất cả các nguyên tử được sắp xếp hoàn hảo theo cấu trúc và hướng mong muốn. Boron được thêm vào quá trình, sẽ cho phân cực điện dương silicon.

Silicone
Silicone

Các tế bào tinh thể mono được sản xuất từ ​​một tinh thể silicon. Mono Silicon có hiệu quả cao hơn trong việc chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện năng; do đó giá của các tấm đơn tinh thể cao hơn.

Các tế bào Polysilicon được tạo ra từ việc nấu chảy một số tinh thể silicon với nhau. Bạn có thể nhận ra chúng bằng cách nhìn vỡ kính được đưa ra bởi các tinh thể silicon khác nhau. Sau khi phôi nguội, mài và đánh bóng đang được thực hiện, để lại phôi với các mặt phẳng.

Bước 3: Tấm wafer

Tấm wafer đại diện cho bước tiếp theo trong quá trình sản xuất. Các thỏi silicon được cắt thành các đĩa mỏng, còn được gọi là tấm mỏng. Một máy cưa dạng dây được sử dụng để cắt chính xác. Độ mỏng của wafer tương tự như một mảnh giấy.

Đế silicon (wafer)
Đế silicon (wafer)

Bởi vì silicon nguyên chất sáng bóng, nó có thể phản chiếu ánh sáng mặt trời. Để giảm lượng ánh sáng mặt trời bị mất, một lớp phủ chống phản chiếu được đặt trên tấm wafer silicon.

Bước 4: Pin mặt trời

Các quy trình sau đây sẽ chuyển đổi một wafer thành pin mặt trời có khả năng chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện năng.

Mỗi tấm wafer đang được xử lý và dây dẫn kim loại được thêm vào trên mỗi bề mặt. Các dây dẫn cung cấp cho wafer một ma trận giống như lưới trên bề mặt. Điều này sẽ đảm bảo việc chuyển đổi năng lượng mặt trời thành điện năng. Lớp phủ sẽ tạo điều kiện cho sự hấp thụ ánh sáng mặt trời, thay vì phản chiếu nó.

Trong một buồng giống như lò nướng, phốt pho đang được khuếch tán trong một lớp mỏng trên bề mặt của các tấm wafer. Điều này sẽ sạc bề mặt để có một hướng điện âm hoạt động trên nó. Sự kết hợp của boron và phốt pho sẽ tạo ra mối nối dương – âm, rất quan trọng đối với chức năng thích hợp của tế bào PV.

Bước 5: Từ pin mặt trời đến bảng điều khiển năng lượng mặt trời

Các pin mặt trời được hàn lại với nhau, sử dụng các đầu nối kim loại để liên kết các tế bào. Các tấm pin mặt trời được làm từ pin mặt trời tích hợp với nhau trong một cấu trúc giống như ma trận. Cung cấp tiêu chuẩn hiện tại trên thị trường là:

48 tấm di động – thích hợp cho mái nhà nhỏ.

Bảng 60 ô – đây là kích thước tiêu chuẩn.

Bảng 72 ô – được sử dụng để cài đặt quy mô lớn.

Sau khi các tế bào được đặt lại với nhau, một lớp kính mỏng (khoảng 6-7 mm) được thêm vào mặt trước, hướng về phía mặt trời. Tấm nền được làm từ vật liệu dựa trên polymer có độ bền cao.

Điều này sẽ ngăn nước, đất và các vật liệu khác xâm nhập vào bảng điều khiển từ phía sau. Sau đó, hộp nối được thêm vào, để cho phép kết nối bên trong mô-đun.

Tất cả đến với nhau khi khung được lắp ráp. Khung cũng sẽ cung cấp bảo vệ chống lại tác động và thời tiết. Việc sử dụng khung cũng sẽ cho phép gắn bảng theo nhiều cách khác nhau, ví dụ như với kẹp gắn.

EVA (ethylene vinyl acetate) là chất keo kết dính mọi thứ lại với nhau. Điều rất quan trọng là chất lượng của chất đóng gói cao vì vậy nó không làm hỏng các tế bào trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

Bước 6: Kiểm tra các mô-đun

Khi mô-đun đã sẵn sàng, thử nghiệm được thực hiện để đảm bảo các tế bào hoạt động như mong đợi. STC (Điều kiện kiểm tra tiêu chuẩn) được sử dụng làm điểm tham chiếu. Bảng điều khiển được đặt trong một thử nghiệm flash tại cơ sở sản xuất.

Kiểm tra tấm năng lượng
Kiểm tra tấm năng lượng

 

Người thử sẽ cung cấp lượng tương đương 1000W / m2, nhiệt độ tế bào 25 ° C và khối lượng không khí 1,5g. Các thông số điện được ghi lại và bạn có thể tìm thấy các kết quả này trên bảng thông số kỹ thuật của mỗi bảng. Xếp hạng sẽ tiết lộ sản lượng điện, hiệu quả, điện áp, dòng điện, tác động và chịu nhiệt độ.

Ngoài STC, mọi nhà sản xuất đều sử dụng NOCT (nhiệt độ tế bào hoạt động danh nghĩa). Các thông số được sử dụng gần với kịch bản ‘đời thực’ hơn: nhiệt độ hoạt động của mô-đun mạch hở ở mức chiếu xạ 800W / m2; nhiệt độ môi trường xung quanh 20 ° C, tốc độ gió 1m / s. Một lần nữa, xếp hạng của NOCT có thể được tìm thấy trên bảng thông số kỹ thuật.

Làm sạch và kiểm tra là bước cuối cùng của sản xuất trước khi mô-đun sẵn sàng được chuyển đến nhà hoặc doanh nghiệp.

Nghiên cứu và phát triển ưu điển năng lượng mặt trời hướng tới mục tiêu giảm chi phí pin mặt trời và tăng hiệu quả. Ngành công nghiệp sản xuất pin mặt trời đang trở nên cạnh tranh hơn và được dự báo sẽ trở nên phổ biến hơn các nguồn năng lượng thông thường, như nhiên liệu hóa thạch.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *